工藝流程

此次正升重工技術(shù)工程師為客戶設(shè)計的河卵石制砂生產(chǎn)線分為上料—破碎—篩分—制砂—篩分五個階段。

上料階段：通過鏟車將原料送入給料機(jī)，然后均勻的將物料送到1#上料皮帶上；

破碎階段：原料進(jìn)入反擊式破碎機(jī)將物料破碎，然后由設(shè)備排料口排出落到設(shè)備下方的2#上料皮帶上；

篩分階段：破碎后的物料經(jīng)過圓振動篩進(jìn)行分級，符合規(guī)格的由成品皮帶送至成品料堆，不符合規(guī)格的由返料皮帶送回到破碎機(jī)中再次進(jìn)行破碎，形成閉路循環(huán)。其中將一部分40mm以下的物料分流到3#上料皮帶機(jī)上；

制砂階段：40mm以下的物料進(jìn)入制砂機(jī)內(nèi)通過離心力將物料甩出與襯板和物料相互撞擊將物料破碎，然后由設(shè)備排料口排出落到設(shè)備下方的4#上料皮帶上；

篩分階段：破碎后的物料經(jīng)過圓振動篩進(jìn)行分級，符合規(guī)格的由成品皮帶送至成品料堆，不符合規(guī)格的由返料皮帶送回到破碎機(jī)中再次進(jìn)行破碎，形成閉路循環(huán)。

核心產(chǎn)品優(yōu)勢

ZS系列單電機(jī)制砂機(jī)

① 生產(chǎn)能力更強(qiáng)

進(jìn)料尺寸提高1倍。進(jìn)料粒度大，進(jìn)料較大尺寸可達(dá)100mm（常規(guī)制砂機(jī)進(jìn)料較大尺寸40mm左右），超越常規(guī)立軸沖擊式破碎機(jī)的進(jìn)料粒度限制。雙腔型出料設(shè)計。出料口徑大，且允許出料口的可用角度達(dá)到89°，減少了物料在腔體的加工流程，實現(xiàn)無堵塞生產(chǎn)。

② 節(jié)能降耗更明顯

電機(jī)選用高防護(hù)等級電機(jī)，噪音低，效率高，為整機(jī)提供穩(wěn)定持續(xù)動力。采用單電機(jī)驅(qū)動，在同等產(chǎn)量情況下，比常規(guī)制砂機(jī)節(jié)約電能1倍以上。

③ 成砂率高達(dá)50%—60%

雙腔體結(jié)構(gòu)，使破碎比達(dá)到較大值，成砂率達(dá)到50-60%，而常規(guī)制砂機(jī)成砂率20%~30%，成砂率提高1倍以上。